产品分类id: 
408
产品分类图片: 
https://www.shimadzu.com.cn/an/sites/shimadzu.com.cn.an/files/pim/pim_prod_cate_basic/3813/autograph_agx-v_series-thumbnail_0.jpg

非接触式视频引伸计测定γ值(ISO 10113:2020)

在交通运输行业,像高强度钢这样的薄层材料在减少车辆重量来提高燃料效率方面一直受到关注。然而,高强度钢在冲压成型后易出现形状缺陷问题,压制模具的生产所需的时间和成本遇到重大挑战。计算机辅助工程(CAE)分析方法的最新进展和计算机的计算速度提高了高强度钢冲压成型的模拟精度。这使得我们能够预测冲压成型产品的理想形状,从而大幅降低压制模具的开发时间和成本。
实现高精度冲压成型模拟需要确定Lankford值(简称γ 值),该值是代表金属薄板成型性的指标之一。γ值是材料在厚度方向延展性的一个定量指标,与材料的可拉性(其对冲压成型性有显著贡献)相对应。在ISO 10113(2020年修订)中,三种不同的数值测定方法已经得到标准化(手动方法、半自动方法和自动方法)。自动方法为使用引伸计测量标距长度和标距宽度,该方法使得我们能够在按照ISO 6892-1完成标准金属拉伸试验后,确定任何给定塑性应变的γ值。因此,该方法对于同时测定其它拉伸性能值(例如,抗拉强度)非常有用。每种测定方法的详情和接触式引伸计测定γ值的案例研究见先前的应用报告文章1。

岛津AFM&万能试验机测定子宫修复材料的力学性质

宫腔粘连是指子宫内膜和子宫壁之间过度粘连在一起,导致子宫腔的形态和功能受损。宫腔粘连的严重程度可分为轻、中、重三个级别,严重宫腔粘连的复发率高达60%,目前仍缺乏有效的预防和治疗。四川大学华西医院解研究员团队受子宫特性的启发,开发了一种具有仿生异质特征的双层支架(ECM- SPS)和子宫细胞外基质(ECM)微环境。其中使用了岛津万能试验机AGX-V2 500N测定该双层支架的粘接抗折强度,同时使用原子力显微镜SPM-9700HT的纳米物性分析软件(Nano 3D Mapping)对改性前后材料的形貌和力学性质进行了表征,为该材料的力学性质表征提供了有力数据支持。

基于径向锻造加工EV驱动电机轴的高速拉伸试验与断面分析

径向锻造加工是中空轴的一种新的锻造加工方法,用于运输机、医疗、工具等各个领域。在径向锻造加工中,通过锤子(模具)从轴的径向施加力使其塑性变形时,同时插入芯块传递内部形状,可同时成型内径和外径1)。加工后的中空轴由于强度高且重量轻,特别是作为运输机领域的下一代轴的制造方法而受到关注。考虑到它在这类运输机中的用途,需要评价冲击特性和力学特性对试验速度的依赖关系。在之前的报告中,从使用径向锻造加工品和加工前的对照试样中采集的试样进了静态拉伸试验2)。

径向锻造EV驱动电机轴的评估-硬度分布与元素分布之间的相关性确认 -

锻造加工是打击或压缩金属成型的手法。锻造的主要目的是通过打击促进金属组织的均质化,改善机械性质。进行锻造加工的话金属的内部组织产生方向性。这被称为锻造流线,认为沿着这个流动的方向的机械性质会得到强化。新的锻造加工之一是径向锻造加工。该加工利用锤子(模具)从空心轴、中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径)。使用该方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。

本文介绍用硬度计测定锻造加工品的截面的维氏硬度,并且用电子探针显微分析仪EPMA测定元素分布,验证硬度测定结果的事例。

符合ISO 18203(JIS G 0559)的淬火螺纹轴的维氏硬度测定

钢铁材料为了提高硬度、韧性等物性值,在表面进行淬火处理。淬火处理是指将钢加热到变形点以上后骤冷,使内部的晶体结构发生变化的热处理。通过此处理,与硬度变化的材料表面的距离称为固化层。测定时使用维氏硬度等。
螺纹轴是根据其用途要求强度的部件。因此,有时会进行淬火处理,但需要确认其处理是否顺利。
在此,我们将介绍使用显微维氏硬度计HMV-G31-FA,进行符合ISO18203(JIS G 0559)的淬火螺纹轴的维氏硬度测定,有效确认固化层深度的例子。

采用径向锻造加工EV驱动电机轴的多角度评价

近年来,为实现温室气体的减排,正在加速推进低碳化进程。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。为了普及EV化,需要提高续航里程,车身的轻量化也成为开发主题之一。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种中空轴的新型锻造技术,通过锻造锤(模具)在中空轴的径向施加力量,同时插入模芯,形成内径形状,实现内外径的同时成型1)。采用径向锻造加工方法的中空轴是一种兼具强度和轻量化的产品,作为下一代轴而受到广泛关注。

之前报告2)、3的电机轴的静态拉伸试验和硬度试验的力学特性的评价之外又加上,此次新实施了使用电子探针显微分析仪的元素分析和热分析装置的热特性评价。本文如表1所示,介绍比较各测定结果的电机轴的多角度评价例。

采用径向锻造加工的EV用电机轴的评估-径向锻造加工对静态拉伸特性的影响-

近年来,为实现温室气体的减排,正在加速推进低碳化进程。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。随着电动汽车的普及,需要提高续航里程,为了实现这一目标,减轻车身重量已成为开发主题。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种空心轴的新型锻造技术,利用锤子(模具)从空心轴或中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径1)。使用径向锻造方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。
在像径向锻造这样的锻造加工中,通过敲打金属表面使之变形,使结晶微细化,提高强度的同时成型为目的的形状。因此,掌握加工的影响从表层到何种程度的领域是很重要的。本次,介绍实际从径向锻造加工品切出来的试样,评价从表层到内部的位置的力学特性的示例。

混合比例不同树脂材料的拉伸试验

PC/ABS树脂是一种热塑性树脂,具有聚碳酸酯(PC)树脂的耐热性、耐冲击性及阻燃性,以及ABS树脂的成型加工性、电镀特性等。由于其具有耐冲击性、耐候性、成型加工性,被广泛应用于汽车内饰件、办公设备、家用电器等。由于PC/ABS树脂的力学特性会根据其混合比例而变化,因此掌握各混合比例的力学特性对于开发符合要求规格的材料是很重要的。
本次,关于混合比例不同的5种PC/ABS试样,介绍使用精密万能试验机AGX-V的拉伸。

电芯泡棉的压缩性能测试

本文参考标准《GB/T 8813-2020 硬质泡棉塑料 压缩性能的测定》,使用岛津电子万能试验机AGS-X 10KN,配合岛津10KN压缩夹具和岛津TRAPEZIUM X软件,对电芯泡棉进行压缩试验的示例。该试验主要检测电芯泡棉在不同应变下对应的载荷值,以及同一批样品的数据稳定性等,可为相关企业的产品开发、品质控制提供精确数据。

采用径向锻造加工的EV用电机轴的评估 -空心轴扭转疲劳试验-

近年来,为了减少温室效应气体排放,减少碳排放趋势不断加快。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。随着电动汽车的普及,需要提高续航里程,为了实现这一目标,减轻车身重量已成为开发主题。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种空心轴的新型锻造技术,利用锤子(模具)从空心轴或中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径1)。使用径向锻造方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。由于空心轴用于电机轴、曲柄等,经常承受扭转负载,因此除了简单的拉伸和压缩外,扭转疲劳试验也是重要的评估方式。

在之前的报告2)-4)中,为了评估径向锻造加工中力学特性的变化,从实际产品上切下试验片并进行了多方面的评估。结果表明,其在径向锻造加工领域表现出优异的特性。本次,对径向锻造加工品、锻造品、切削品这3种实际产品(空心轴形状)进行了扭转疲劳试验,评估了疲劳特性。

页面