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导 读  TRAPEZIUMX-V   TRAPEZIUMX-V软件是岛津最新的AGX-V万能材料试验机配套的软件,兼顾“操作简单”和“高级功能”,该软件具有可以处理多种试验场景的灵活界面,适合更多用户。   本文以GBT 1040.1-2018 塑料拉伸性能的测定,第1部分为例(下文简称为塑料拉伸标准),讲述如何通过TRAPEZIUMX-V软件新建试验条件。   在软件初始界面点击“新建试验条件”,进入新建试验条件的向导界面,总共有七步,下面就这七步设定展开说明。 一 系统页 1、试验模式选择,根据试验测试要求选择试验模式。根据塑料拉伸标准,这里显然需要选择单一试验。 2、试验类型根据塑料拉伸标准,这里选择拉伸。 3、单位有三大类,SI即为国际单位,这里我们需要选择SI。 4、格式这里选择的是小数点的形式,一般来说不需要更改,保持自动就可以了。 5、载荷传感器极性和移动方向,软件会根据试验类型自动选择,所以一般不需要更改。 二 传感器页 1、载荷通道,一般只需要设定好右侧的限位和下限位即可。限位的设定值需要比试验的最大载荷值要大,然后尽可能比载荷满量程小,留有足够的裕量,保证试验异常时载荷值不会超过满量程。下限位一般设定为一个较小的负值。 2、引伸计通道,如果需要测定弹性模量,小形变引伸计是必须的,需要设定引伸计通道的参数。   选择对应的引伸计ID,并将相应的登录栏的方框勾选上,这样右边的参数就可以设定了。满量程需要根据使用的引伸计来设定,这里以满量程为7.5mm,标距为75mm的引伸计为例子,满量程需要设定为7.5mm,限位根据实际情况来设定。右端的暂停,如果勾选,则到达限位后试验暂停,并弹出窗口。标距设定为75mm,自动计算标距一般情况下不需要勾选。 3、宽度规通道,如果需要测定塑料的泊松比,则除引伸计外(纵向引伸计),宽度规(横向引伸计)也是必须的。与引伸计通道类似,设定好宽度规的相应参数。 三 控制页 1、TRAPEZIUMX-V软件单一试验模式支持分4阶段控制,这里试验控制按照整个试验过程均使用小应变引伸计为例。 2、第一阶段需要测定弹性模量,控制选择“行程”,试验速度设定为2mm/min。 3、这里设定第一阶段控制切换到第二阶段控制的切换点,第一阶段需要测定弹性模量,所以这里目标值通道选取了“引伸计1”,值设定为0.5mm,0.5mm保证第一阶段的数据涵盖测定弹性模量所需要的数据。 4、第一个下拉菜单,要选择“负载”,第二个下拉菜单选择“行程”,设定V2速度,这里设定为50mm/min。 5、这里主要就是设定软件判断样品断裂的三个参数。 ●  灵敏度,是指1秒钟载荷累计下降了满量程的10%,则软件判断样品断裂。譬如载荷传感器满量程是10KN,则10%是指10KN×10%=1KN,1秒钟载荷累计下降了1KN软件判断样品断裂。 ●  级别/%FS,是指载荷值下降到载荷满量程的0.02%软件判断样品断裂,还是以满量程为10KN的载荷传感器为例,载荷值下降到10KN×0.02%=0.002KN,软件判断样品断裂。 ●  级别/%MAX与级别/%FS类似,是按当前样品的试验载荷最大值的百分比,一般情况下不需要勾选。 6、试验后的动作,根据实际需要选择。 7、断裂检测起始点,载荷值需要大于断裂检测起始点,样品断裂条件才会生效。 四 样品页 1、材料根据实际选择,不同的选项会影响后面的数据处理项目的选项。形状根据实际选择,塑料一般都是“板材”。 2、设置好批处理数和辅助批处理数。 3、这预先填入样品的名称和尺寸参数,尺寸参数在试验开始前还需要实际测量后重新填写。 五 数据处理项目页   根据塑料拉伸标准,一般情况下需要选择“弹性模量”、“最大点_应力1”、“断裂点_引伸计(应变)”、“泊松比”等等的数据处理项目。 1、弹性模量,塑料拉伸标准描述了弹性模量的两种计算方法:弦斜率法和回归斜率法,TRAPEZIUMX-V软件这两种方法均可以对应。 弦斜率法选择“弹性模量_Chord”,如下图所示:   回归斜率法选择“弹性模量_Standard”。两种设定方式,右端参数P1选择“引伸计(应变)”,P2和P3根据塑料拉伸标准分别设定为0.05%和0.25%,如下图所示: 2、最大点_应力1值,即为拉伸强度,点击“最大点”选项之后,按照下图设定后点击“确定”按钮即可: 3、断裂点_引伸计(应变)值,即为拉伸断裂应变,点击“断裂点”选项之后,按照下图设定后点击“确定”按钮即可:   其中右端参数项,P1参数可选“灵敏度”、“级别”、“最大的%级别”、“最后100msec”,前面三个与断裂检测的三个条件定义一致,“最后100msec”顾名思义即可。 4、泊松比:泊松比主要需要设定右侧的参数,与弹性模量的设定有点类似,根据塑料拉伸标准,不建议泊松比的参数按照弹性模量,因为宽度的变化过小,宽度规的精度可能达不到要求,这里将P2和P3参数分别设定为0.3%和1.5%,如下图所示: 5、选取好的数据处理项目会显示在区域5处。 6、这里主要是设定统计方面的数据,根据自身需求勾选即可,一般“平均值”是需要勾选的。 六 图表页   图表页,一般需要设定好X、Y轴以及设定X、Y轴的坐标范围。坐标范围最好根据样品实际受力情况来设定,这样图表的大小会比较适合。 七 报告页 1、“标题”、“副标题”“注释”双击即可以进行修改。 2、“样品尺寸”、“试验结果”一般需要根据实际情况修改一下每行列数。 3、如果试验报告含有中文,需要将格式里面的字体设置成中文字体,选择中文字体之后字符集会自动选择“中文 GB2312”。   通过以上七步,试验条件就新建好了,之后点击左侧的“保存条件”按钮或“完成”按钮,输入条件名称保存即可,至此条件新建完毕,以后做试验通过软件的初始界面“选择条件进行试验”按钮进行即可。

2024年10月28日

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新污染物(“Emerging contaminants”),是指新近发现或者被关注,对生态环境或者人体健康存在较大风险,但尚未纳入管理或者现有管理措施不足以有效防控其风险的有毒有害化学物质”。新污染物具有生物毒性、生物累积性等基本特征。此外,还具有风险隐蔽性、来源广泛性,因此治理难度大。目前国际上广受关注的新污染物主要包含四大类:(1)持久性有机污染物(POPs),(2)内分泌干扰物(EDCs),(3)抗生素,(4)微塑料(MPs)。 我国2023年版的重点管控新污染物清单包含了14类物质,其中大多数为《斯德哥尔摩公约》名单中的POPs,此外还包括其他有毒有害物质(如二氯甲烷、三氯甲烷等)、抗生素和壬基酚等。新污染物治理已成为生态环境部当前及未来的重点工作之一,多次在政府工作报告中提及。且需要指出的是,新污染物种类繁多,且是一个开放式的清单,随着监测技术的进步、认知的提升、和传统法规的逐步健全完善,新污染物数量总体会源源不断的持续增加。新污染物在环境介质中浓度偏低,受基质影响较大,因此对分析仪器的灵敏度、选择性、准确度等指标提出了很高的要求;同时自动化也是未来环境监测领域的趋势之一。 结合以上行业特点与趋势,岛津人迎难而上,从分析化学专业“3S2A”角度出发,钻研开发了高灵敏度(Sensitivity: 如BEIS离子源)、快速(Speed: 如全谱二维、红外拉曼一体机)、高选择性(Selectivity: 如LC-QTOF)、高准确度(Accuracy: 串接质谱)、自动化(Automatic: 如AOE系统、MAP-100)等立足客户需求,引领时代潮流的先进技术。同时针对微塑料、氯化石蜡等热点新污染物,推出岛津多机种组合式解决方案。 岛津在2023年上半年发布了《新污染物检测应用文集》,文集供收录42篇应用报告,从POPs、EDCs、抗生素和微塑料四个章节汇总了岛津在环境新污染物检测领域的典型方案。为了更好的满足新污染物领域各方客户的需求,我们在原版基础上,精心编写并推出了《革故鼎新 新污染物特色方案精选》,文集分为三块内容,第一部分为“背景介绍”,介绍了新污染物的分类、特点、常用分析技术及目前的检测现状;第二部分为新污染物检测“方案聚焦”,结合岛津特色、差异化技术与市场热点,甄选了8个方案,集中展示了岛津新技术和组合方案应用于新污染物检测;第三部分为“应用报告展示”,遴选了16篇各具特色的应用报告,详细描述了这些岛津特色、差异化技术在各类新污染物检测中的实际应用。希望我们的工作能够对您有所启发和帮助。

2024年10月23日

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骨内牙种植体由牙根部分(植入体)、附着在植入体上的基台和人工牙组成,可植入到牙齿缺失的颌骨中。钛螺钉通常用于植入体。JIS T 6005:2020中提供了骨内牙种植体的疲劳试验方法,但其与骨内牙种植体组件材料的疲劳特征无关,而是描述了比较各种设计或尺寸的种植体的有效方法 1)。 本文介绍了使用符合JIS T 6005:2020的拉伸试验夹具进行的测试示例。

2024年10月23日

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人类的食物“美味”经历所涉及的因素包括与食物本身有关的因素(如风味、香气、食品质构)和人为因素(生理心理因素、饮食习惯、外界因素),但由于质构在美味的感知中占很大一部分,根据食物的不同,对食物质构的评价已成为食品检测中的一个重要项目。评价食物质构的方法可分为感官评价(即人类受试者评价食物在进食时的“口感”),以及仪器评价食物的硬度等物理(机械)特性。口感通常通过感官测试进行评估,但由于人类感官的个体差异和受试者的身体状况,难以再现评估结果,这是感官测试的一个问题。因此,使用仪器进行测量以获得客观结果。作为质构的代表性力学性能,图1显示了Szczesniak提出的质构曲线图。虽然质构曲线图使评价食物基本口感成为可能,但很难测量更复杂的口感特征。 在以往的报道中 1),通过多变量分析预测了各种类型样品饼干的硬度、脆度和口润度。考虑到饼干本身的变化,通过质构测试获得每种类型饼干机械性能的平均值进行预测。本文介绍了利用大量解释变量 2)进行机器学习预测饼干感官评价值的实例。与以往报道一样,本实验的目标感官评价项目为硬度、脆度、口润度,质构测试的实测数据也是如此。

2024年10月23日

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玻璃纤维增强塑料(GFRP)是将玻璃纤维与塑料凝固形成的复合材料。其具有成本低、重量轻、耐用等优点,被广泛应用于建筑、电器电子设备、交通等领域。利用GFRP也可以通过注射成型法制造。注射模塑的温度和压力因树脂和模具材料的类型而异,条件不当会造成充填不充分、充填过剩、下沉、空隙等缺陷。此外,GFRP中的树脂可以在受控环境中吸收水分,使材料性质出现变化,从而改变模塑条件。因此,在与模塑条件相似的高压条件下进行测量,并正确管理材料,具有重要意义。 本文介绍了GFRP中由于分子量导致的粘度差异和流动性的评价实例,以及由于吸湿导致的粘度变化实例。

2024年10月23日

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橡胶产品是将生橡胶或合成橡胶与配合剂均匀混合,赋予特定功能,在模具中成型等,然后加热制成弹性体。因此,橡胶的流动性对共混胶制得的产品质量有显著影响。共混胶的性质可以在模塑前一段时间内发生变化,流动性可能变差,并对模塑产生不利影响。因此,在适当的环境中储存和管理共混胶非常重要。 本文提供了一个评估储存方法导致的共混胶流动性变化的示例。

2024年10月23日

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在交通运输行业,像高强度钢这样的薄层材料在减少车辆重量来提高燃料效率方面一直受到关注。然而,高强度钢在冲压成型后易出现形状缺陷问题,压制模具的生产所需的时间和成本遇到重大挑战。计算机辅助工程(CAE)分析方法的最新进展和计算机的计算速度提高了高强度钢冲压成型的模拟精度。这使得我们能够预测冲压成型产品的理想形状,从而大幅降低压制模具的开发时间和成本。 实现高精度冲压成型模拟需要确定Lankford值(简称γ 值),该值是代表金属薄板成型性的指标之一。γ值是材料在厚度方向延展性的一个定量指标,与材料的可拉性(其对冲压成型性有显著贡献)相对应。在ISO 10113(2020年修订)中,三种不同的数值测定方法已经得到标准化(手动方法、半自动方法和自动方法)。自动方法为使用引伸计测量标距长度和标距宽度,该方法使得我们能够在按照ISO 6892-1完成标准金属拉伸试验后,确定任何给定塑性应变的γ值。因此,该方法对于同时测定其它拉伸性能值(例如,抗拉强度)非常有用。每种测定方法的详情和接触式引伸计测定γ值的案例研究见先前的应用报告文章1。 接触式引伸计的测量需要每次测试时将引伸计连接到试样上,之后取下。相比之下,TRViewX非接触式视频引伸计通过识别捕获图像中的标距长度和宽度值来实现更方便的测试。本文描述了根据ISO 10113规定的自动方法,使用AGX-V2万能试验机和TRViewX引伸计测定γ值的案例研究。

2024年10月23日

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随着世界各国以碳中和为目标,燃油汽车向电动汽车过渡,以及智能手机、平板设备等的需求增加,锂离子电池(LiB)市场需求有望在未来进一步扩增。 集电器的涂层技术会极大地影响锂电池制造过程中的电池特性。在制造LiB电极时,将活性材料与粘合剂、溶剂混合,涂覆于集电器上,干燥,然后压制以增加填充密度。研究认为电极的厚度和质量可影响LiB的能量密度,涂层越厚则电池容量越大,倍率特性越低。相反,较薄的涂层导致更好的倍率特性,但电池容量较小。为了提高LiB的体积能量密度,提高正负电极活性材料的填充性能和增加电极的密度具有重要意义。 因此,评价正负电极材料的密度对于改善电池的特性和实现理想的电池性能具有重要意义。为了满足制造过程的压力条件,测量需要涵盖粉末样品从低压到高压的连续密度变化。本文介绍了用AGX-V2精密万能试验机评估阳极材料石墨粉末的堆密度实例。

2024年10月23日

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ADAS(Advanced Driver-Assistance Systems)是指辅助安全驾驶的系统,是一种监控汽车周围信息,做出显示和警报,防止事故发生,确保驾驶员安全且舒适地驾驶,以此提升驾驶安全性的功能。 ADAS采用广角摄像头、毫米波雷达、超声波传感器等监控车辆的周围环境,但消耗的电能较多,且发热量较大,因此需要高效进行放热、冷却的结构。此外,用于监控的传感器安装在车体外侧,因此筐体的气密性也很重要。从轻量化角度出发,筐体的一部分采用树脂制零部件,为确保不会因内部电子零部件的发热而出现变形,要求其具有耐热性和低翘曲性,需要评价树脂材料本身及其添加剂的特性。 本文使用微焦点X射线CT系统(图1)及红外显微镜系统(图2)评价了用于ADAS的毫米波雷达。X射线CT系统无损观察内部结构,确认粘结剂中的空隙和广角摄像头的安装角度。此外,使用红外显微镜对筐体所采用的树脂材料进行定性分析。

2024年10月23日

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食品是会直接进入体内的,安全是首要课题。为了饮食安全,生产过程中避免混入异物非常重要,同时也采取了很多种措施。但是,混入异物的情况当前仍在发生。为了避免此类商品流通,目前正在使用X射线检查仪器。 本文将介绍使用微焦X射线仪器Xslicer SMX-1020(图1)和微焦X射线CT系统inspeXio SMX-225CT FPD HR Plus(图2)无损观察并分析主动混入食品内的异物的事例,以及在PET塑料瓶开封前后进行分析的事例。

2024年10月23日

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