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利用气体轴承提高横向力下疲劳试验机的控制性能

在疲劳试验中,对试样反复施加各种波形、频率、大小的负载, 确认试样断裂前的断裂反复 次数。根据试验,相对于执行器 的移动方向,可能会负载 垂直方向的力(横向力)。此时,在通常 的仪器中,执行器 内的轴承会产生摩擦力,难以进行良好的试验控制。此次,由于把新开发了的气体轴承配备在执行器 上,对产生横向力的试验也能良好地控制。
本文针对电磁式动态疲劳试验机,安装了普通轴承和气体轴承,实施了横向力负载试验 ,比较了试验波形。

垫圈压缩疲劳试验中微小位移的高精度测定

垫圈是防止金属配管等内部的气体和液体的泄漏,或者异物侵入的密封材料,在汽车发动机和化学/电力厂等的各种各样的用途中被使用。例如,汽车发动机反复承受驾驶时产生的燃烧气体的压力,因此其对内压的耐压性很重要,通过压缩试验等评价垫圈。汽车使用的垫圈的厚度一般多为1~1.5mm,压缩这样的试样时的变形量预测为数µm左右。
在压缩试验中试样的变形量微小的情况下,不希望将试验机的执行器行程评价为试样的变形量。这是因为执行器的行程位移包括称重传感器和试验夹具的变形。本文在动态/疲劳试验机Servopulser上安装了可测量微小位移的压盘间位移计,进行了垫圈的压缩疲劳试验。利用压盘间位移计取得的变形量约为行程位移的1/3,可以测定更精确的试样的变形量。

使用ICPMS-2040/2050对药品中的24种元素杂质进行筛选分析

药品元素杂质指导原则:ICH Q3D1) 中设定了24 种可能存在毒性的元素的每日允许最大暴露量(PDE)。
在风险评估中应该考虑的元素因制剂的给药途径不同而异。口服制剂的情况下,除了合成时使用到的催化剂等有意添加元素的情况以外,只有1 类和2A 类的7 种元素是应该考虑的元素。但是,混入元素杂质的来源,不仅是原料药、添加剂等构成成分,还涉及制造设备、器具等多方面。

燃烧离子色谱法分析可吸附有机氟(AOF)

美国环境保护署(USEPA)公布了方法1621 草案,这是一种通过燃烧离子色谱法(CIC) 测定水基质中AOF 的筛选方法。该方法检测溶解在水中的有机氟化合物,将样品通过颗粒活性炭(GAC)柱进行吸附。有机氟化合物的常见来源是PFAS 和非PFAS 含氟化合物,如杀虫剂和药物。在CIC 系统中,样品吸附在活性炭上,AOF 化合物通过燃烧分解。产生的含氟燃烧气体被收集在吸收溶液中,通过离子色谱进行分析。

GC-MS/MS双柱系统测定水中农药残留和亚硝胺类物质

亚硝胺和农药造成的水污染可能有多种来源,包括工业径流、农业生产和废水排放[1]。美国环保署建议采用特定的分析方法来分析亚硝胺和有机氯农药。传统上,采用正化学电离(PCI)模式的GCMS 对亚硝胺进行分析(EPA 521),而采用配有电子捕获检测器(ECD)的GC 对有机氯农药进行分析(EPA8081)[2,3]。然而,这些技术需要使用易燃气体或电子捕获检测器,这需要特殊许可。

基于径向锻造加工EV驱动电机轴的高速拉伸试验与断面分析

径向锻造加工是中空轴的一种新的锻造加工方法,用于运输机、医疗、工具等各个领域。在径向锻造加工中,通过锤子(模具)从轴的径向施加力使其塑性变形时,同时插入芯块传递内部形状,可同时成型内径和外径1)。加工后的中空轴由于强度高且重量轻,特别是作为运输机领域的下一代轴的制造方法而受到关注。考虑到它在这类运输机中的用途,需要评价冲击特性和力学特性对试验速度的依赖关系。在之前的报告中,从使用径向锻造加工品和加工前的对照试样中采集的试样进了静态拉伸试验2)。

人工关节材料的实动波疲劳试验

人工关节在日常生活中要求对反复施加的负载具有经久耐用性,因此,通过疲劳试验得到了评估。在疲劳试验中,一般在试样上施加正弦波波形的试验力和位移。但是,踝关节会承受人类行走时产生的复杂压缩负载。因此,通过对试样施加该行走时的试验力,可以进行符合实际用途的疲劳强度评价。

径向锻造EV驱动电机轴的评估-硬度分布与元素分布之间的相关性确认 -

锻造加工是打击或压缩金属成型的手法。锻造的主要目的是通过打击促进金属组织的均质化,改善机械性质。进行锻造加工的话金属的内部组织产生方向性。这被称为锻造流线,认为沿着这个流动的方向的机械性质会得到强化。新的锻造加工之一是径向锻造加工。该加工利用锤子(模具)从空心轴、中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径)。使用该方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。

本文介绍用硬度计测定锻造加工品的截面的维氏硬度,并且用电子探针显微分析仪EPMA测定元素分布,验证硬度测定结果的事例。

符合ISO 18203(JIS G 0559)的淬火螺纹轴的维氏硬度测定

钢铁材料为了提高硬度、韧性等物性值,在表面进行淬火处理。淬火处理是指将钢加热到变形点以上后骤冷,使内部的晶体结构发生变化的热处理。通过此处理,与硬度变化的材料表面的距离称为固化层。测定时使用维氏硬度等。
螺纹轴是根据其用途要求强度的部件。因此,有时会进行淬火处理,但需要确认其处理是否顺利。
在此,我们将介绍使用显微维氏硬度计HMV-G31-FA,进行符合ISO18203(JIS G 0559)的淬火螺纹轴的维氏硬度测定,有效确认固化层深度的例子。

采用径向锻造加工EV驱动电机轴的多角度评价

近年来,为实现温室气体的减排,正在加速推进低碳化进程。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。为了普及EV化,需要提高续航里程,车身的轻量化也成为开发主题之一。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种中空轴的新型锻造技术,通过锻造锤(模具)在中空轴的径向施加力量,同时插入模芯,形成内径形状,实现内外径的同时成型1)。采用径向锻造加工方法的中空轴是一种兼具强度和轻量化的产品,作为下一代轴而受到广泛关注。

之前报告2)、3的电机轴的静态拉伸试验和硬度试验的力学特性的评价之外又加上,此次新实施了使用电子探针显微分析仪的元素分析和热分析装置的热特性评价。本文如表1所示,介绍比较各测定结果的电机轴的多角度评价例。

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