随着电子技术的飞速发展，对安装在产品中的电子零部件提出了小型化和更高功能性的要求。其中，“晶体单元”和“晶体振荡器”之类的晶体元器件对产品的精确动作来说是不可或缺的。本文介绍了使用微焦X射线CT系统inspeXio™ SMX™-225CT FPD HR Plus（图1）对晶体振荡器的内部结构进行观察的事例。

近年来，针对环境影响和燃料价格上涨，节能一直被作为各个领域的课题。因此，安装在产品上的组件需要新的设计，以进一步提高性能并增强功能。此外，通过提高零件的性能，有望实现节能化以及功耗的降低。这次，我们将介绍一个使用X射线CT系统对称为功率电感器的电子零件内部进行无损观察的示例，以实现低功耗所需的电感器（线圈）。

在树脂成品中，通过添加发泡剂并进行热成型而形成的多孔结构的树脂被称为发泡塑料。发泡塑料是轻质的，它内部含有许多空隙，并且具有出色的隔热和缓冲性能。另一方面，由于发泡塑料包含许多空隙，因此其密度低于未发泡塑料，强度低。为了在增加隔热性的同时保持轻质和强度，可以采用在发泡塑料中添加纤维作为增强材料方法。添加的纤维常使用玻璃纤维和碳纤维等，但是正在研究使用纤维素纳米纤维（以下称CNF）作为增强材料，这是一种生物源性的高性能新材料。CNF将植物细胞壁的主要成分纤维素微细化到纳米级别，比强度高，重量是铁的1/5，强度却是其5倍以上。实际使用中存在的一个问题是生产成本高，但是它作为继碳纤维之后的一种新型纤维材料，仍然引起了人们的关注。本文介绍了一个示例，该示例使用inspeXioSMX-100CT（图1）的微焦点X射线CT系统，观察包含CNF作为增强材料的发泡塑料的内部结构。

本文介绍了一个运用SMX-225CT FPD HR微焦点X射线CT系统对呼吸阀口罩的实例观察。先是整个呼吸阀口罩的全部扫描，清晰的观察到内部的结构，再对口罩上的呼吸阀进行放大扫描，更详细的观察呼吸阀的内部结构及缺陷，最后使用专业分析软件对呼吸阀进行逆向工程、设计物/实物对比分析、壁厚分析及孔隙率/夹杂物分析。