利用电池、IC芯片、内存等材料和物质电势的系统支撑着我们的日常生活。扫描探针显微镜（SPM／AFM）中经常采用开尔文探针（KPFM）法测定试样表面的电势，但无法在发生电化学反应的电解液中使用。在此报道中，作者在静电力显微镜（EFM）的基础上建立了新的EFM-Phase-ZXY测量方法，，成功实现电解液中静电力分布的可视化。

高分子材料包括橡胶和塑料等，广泛应用于工业产品中。它们的功能已经取得了显着改善，并且需要能够对这些材料的纳米级结构和粘弹性进行定量评估的技术。本文通过案例分析介绍使用岛津扫描探针显微镜（SPM／AFM）专用的纳米物理性质评价软件“Nano 3D Mapping™”进行弹性模量检测，并验证了检测结果的定量性。

在钢板和线材等钢材的热轧工序当中，由于需要加热至800~1200℃的高温，因此在钢材表面会产生厚数mm左右的氧化层（氧化铁皮）。轧制前会使用高压水等方法去除氧化铁皮，但是如果在没有去除干净的状态下进行轧制，会在表面产生瑕疵，显著降低表面质量。此外，轧制过程中会立即出现再次氧化，产生新的厚度为数μm至数十μm的氧化皮，因此会作为黑皮钢材出货，或通过酸洗处理去除氧化皮。去除钢材表面产生的氧化皮会对钢材的表面性状产生较大影响，针对氧化皮的生成速度和表面性状以及高温附着与剥离性的关系一直在持续地进行着研究。本文将向您介绍使用电子探针显微分析仪EPMA™（EPMA-1720HT）对氧化铁皮进行分析的事例。

最近，随着清洁需求的快速提升，不仅是日用品、家电产品和纤维等加工产品，化妆品和准药品的添加物也会进行抗菌处理。无机抗菌剂包括使用沸石和磷酸化合物、硅酸化合物等各种载体的表面和层状结构使抗菌离子（抗菌力：Ag+离子≫Cu2+离子、Zn2+离子）固定，以及利用氧化钛（TiO2）的光触媒反应。有一类磷酸化合物具有层状结构和玻璃结构等多种结晶结构，磷酸抗菌剂将Ag+离子、Zn2+离子或Cu2+离子等抗菌离子吸附于这些结构之上。还有一类例如羟基磷灰石等无机磷酸具有良好的生物相容性，也有很多抗菌剂商品采用此类物质。

锂离子电池是一种通过锂离子（Li+）在活性物质结构内脱离、嵌入，对电池进行充电及放电的蓄电池。近年来，锂离子电池的应用已经大幅扩展，并且针对提升容量、延长寿命、降低成本和提高稳定性的研究正在积极地进行。锂离子电池的主要结构分为正极、负极、隔板、电解液，其中正极是提升性能的重要要素。正极的结构是在铝箔的集电器上涂抹活性物质、粘合剂、导电助剂的混合体，评价这些组分的分布状态在提高电池性能、质量管理、缺陷分析等方面十分重要。

石墨烯在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景。本文通过XPS（X射线光电子能谱）成像对Si片上沉积的石墨烯进行了分析，通过选区采谱对石墨烯表面元素含量进行了分析，并对石墨烯薄片厚度进行了推测。

柔性全固态薄膜锂电池可以有效解决当前商用锂离子电池的安全性问题，并具有较长的使用寿命，在可穿戴、柔性显示等领域具有非常广阔的应用前景。锂磷氮氧（LiPON）作为固态电解质，具有离子电导率高、热稳定性好和电化学窗口宽等优点，在全固态薄膜电池中有重要的应用价值。本文采用X射线光电子能谱技术（XPS）对LiPON电解质进行深度分析，以研究不同氩离子刻蚀模式对锂离子定量的影响。

条纹是玻璃产品中比较普遍存在的一种不均匀性缺陷，属于玻璃三大常见缺陷之一。本文使用岛津扫描探针显微镜SPM和电子探针EPMA对三类玻璃条纹缺陷进行了测试和分析。在玻璃制品生产过程中，产生条纹的因素有很多，对于玻璃条纹缺陷形态、成分及元素分布特征的表征可以为条纹缺陷产生的原因提供分析思路和针对性的解决方案，为质量管控和工艺优化提供指导。

玻璃由于具有优异的力学性质、高透光率及易加工性，被广泛的应用于建筑、日用、艺术、电子、仪表等领域。玻璃中如果存在气泡、划痕、夹杂物缺陷时，会严重影响玻璃的质量。对于玻璃的缺陷检测，目前常用的检测方法利用偏振光扫描，但该方法很难判断玻璃表面缺陷的凸凹类型，也无法进行缺陷处的元素分布分析。在本文采用扫描探针显微镜（SPM）和电子探针显微分析（EPMA）技术，观测玻璃表面的缺陷类型及缺陷处的元素分布，对玻璃生产加工工艺及质量控制可以起到一定的指导作用。

氮化硅陶瓷作为高温结构材料，在诸多高精领域有着广泛应用。本文利用岛津电子探针显微分析仪对某氮化硅陶瓷制品内部缺陷进行了微观形态观察及微区成分分析，结果显示缺陷边侧条状物主要成分为Fe、Cr等金属元素，推测该缺陷可能是混料不匀或设备金属部件表面部分剥落混入粉料造成的。该方法可拓展用于氮化硅陶瓷产品失效分析、质量控制及工艺研发工作。