A3/A16.
（1）可能是由于原子化温度过高引起，可以适当降低原子化温度；
（2）样品背景复杂造成扣背景时产生误差而产生倒峰，可以优化前处理方法和石墨炉升温程序。

A3/A15. 这是由于升温程序时原子化时间过短或原子化温度过低所致，可以适当延长原子化时间和升高原子化温度，但出峰不完全不影响定量结果，因为一般都使用峰高进行定量。

A3/A14.
（1）可能石墨管损坏，可以更换新的石墨管；
（2）样品基体复杂也会导致双峰，可以优化前处理和石墨炉升温条件；
（3）由于元素存在不同的形态导致双峰，可升高原子化温度。

A3/A13. 前处理使用的酸不纯，玻璃器皿、消解罐、石墨管、进样管、样品杯、石墨锥、石墨帽等污染。

A3/A12. 在正常情况下，石墨管一般能使用200次以上，如果样品基体简单，使用到1000次也可能。
石墨管寿命短的原因有：
（1）样品酸度太高或含HClO4；
（2）原子化温度过高；
（3）样品基体复杂；
（4）保护气管路堵塞，氩气流量传感器损坏，氩气纯度不足（纯度应大于99.996%），氩气流量过大或过小，造成石墨炉中氧气进入；
（5）石墨管光学探头积尘或积碳，造成石墨炉温度偏差大。

A3/A11. 一般来说，酸度应该控制在2%以下比较好。对于火焰法，前处理使用的是硝酸、盐酸，如果酸度大于10%，样品吸光度会有所下降，如果使用的是磷酸、硫酸，酸度大于2%时，由于物理干扰的存在，吸光度也会发生改变，所以应该尽量赶酸，并且保持样品的酸度跟标样的酸度一致。对于石墨炉分析，如果酸度大于2%容易损坏石墨管，应尽量避免含高氯酸的进样，防止强氧化性酸毁坏石墨管。

A3/A10.
对于火焰分析：配制2mg/L铜标液，测得的吸光度应该大于0.23Abs，如果吸光度小于该值，请确认标液是否有问题，然后重新调整燃烧头原点位置，位置调整后吸光度值仍然不达标，请确认进样管和雾化是否有堵塞。
对于石墨炉分析：配制1μg/L锰标液，使用热解石墨管，进样20μL，吸光度应该大于0.15Abs，如果吸光度小于该值，请确认标液是否有问题，然后重新调整石墨炉原点位置，位置调整后吸光度仍不达标，请检查石墨管是否有损坏，自动进样器进样时，样品有没有完全注入石墨管，石墨炉温度是否正常，维护石墨炉，清洁温度传感器。

A3/A9. 元素浓度配得过高曲线容易弯曲，浓度过低，结果重现性不好，不同元素在仪器上的响应值不一样，所以在分析过程中应该有一个合适的浓度范围。可参考《岛津原子吸收分析条件》手册查阅各元素分析条件及标准配制的浓度范围，也可根据吸光度的经验值判断，一般对于火焰来说比较理想的吸光度范围应该在0.025～0.8Abs，对于石墨炉分析来说应该在0.025～0.5Abs，当然，不同元素响应值不一样，可以在此推荐的范围内适当扩展。

A3/A8.
（1）使用高密石墨管；
（2）减小进样量，比如减少5-10μL；
（3）把石墨炉升温程序中“灵敏度”列默认的打勾去掉，升温程序原子化阶段通气，即把默认的“0.0”改为“0.1”或“0.2”。

A3/A7.
（1）石墨炉升温程序中“灵敏度”勾选高灵敏度方式；
（2）使用热解石墨管；
（3）使用基体改进剂防止元素的挥发损失；
（4）加大进样量，比如由标准的10进样或20进样改为50进样；
（5）使用软件中的“涂覆循环”功能。